Manufaktur farmasi menuntut kualitas udara bertekanan yang sangat ketat dan stabilitas operasional, karena kemurnian udara dan pasokan yang berkelanjutan sangat penting untuk keamanan produk dan produktivitas yang konsisten. Untuk mematuhi standar kualitas farmasi global yang terus berkembang, banyak produsen obat Eropa telah meningkatkan infrastruktur pneumatik di lokasi mereka dalam beberapa tahun terakhir. Sebagai salah satu pusat produksi dan logistik farmasi tercanggih di Eropa, Salutas telah menyelesaikan peningkatan teknis komprehensif pada sistem pasokan udara bertekanan di fasilitas Barleben di Jerman. Renovasi ini telah meningkatkan stabilitas operasional, efisiensi energi dan kebersihan udara, sepenuhnya memenuhi standar farmasi yang ketat dan persyaratan kelas atas untuk memasuki pasar AS.
Pabrik Barleben memiliki kemampuan manufaktur farmasi berskala besar dan berintensitas tinggi. Dengan luas 17.300 meter persegi, pabrik ini beroperasi sepanjang waktu dengan 24 mesin press tablet, 17 granulator, dan 10 pelapis. Perusahaan ini memproses 300 bahan aktif farmasi dan memproduksi lebih dari 15.500 jenis produk farmasi jadi. Didukung oleh 24 jalur pengemasan otomatis, fasilitas ini memasok barang ke lebih dari 75 negara di seluruh dunia, menangani 1.200 pesanan pengiriman domestik dan 7.000 pesanan internasional setiap hari. Untuk produksi yang berkesinambungan dan bervolume tinggi, sistem udara bertekanan yang stabil dan memiliki kemurnian tinggi berfungsi sebagai jaminan dasar untuk pengoperasian farmasi yang terstandarisasi.
Kualitas Udara Kelas Farmasi dan Jaminan Pasokan Tanpa Gangguan
Di bengkel farmasi, udara bertekanan tidak hanya menggerakkan peralatan otomatis namun juga secara langsung berpartisipasi dalam proses inti seperti penghilangan debu tablet dan pasokan udara bengkel khusus, sehingga kontrol kualitas udara yang tepat sangat diperlukan. Christian Dörge, insinyur proyek yang bertanggung jawab atas sistem pneumatik di lokasi tersebut, menjelaskan, pabrik Barleben secara ketat mengikuti standar kualitas udara internasional ISO 8573-1 untuk semua prosedur produksi.
Sistem yang ditingkatkan ini mencapai standar Kelas 1 untuk partikel sisa dan kandungan minyak sisa, serta kinerja kelembapan sisa Kelas 2, menghasilkan titik embun tekanan serendah -40°C. Semua udara bertekanan yang digunakan untuk kontrol peralatan, penghilangan debu produk, dan udara pernapasan produksi khusus mematuhi kriteria akses industri farmasi, sehingga secara efektif menghilangkan risiko kontaminasi yang disebabkan oleh sumber udara di bawah standar. Selain itu, sistem baru ini mengatasi masalah ketidakstabilan dan penghentian peralatan lama yang tidak terduga, sehingga mencegah kerugian produksi yang besar selama siklus produksi farmasi yang berkelanjutan.
Solusi Kompresi Bebas Minyak dan Pengeringan Regeneratif Termal yang Dioptimalkan
Selesai pada musim gugur tahun 2015, renovasi udara bertekanan dua stasiun mengadopsi desain modular dan redundan yang diintegrasikan ke dalam jaringan udara pabrik terpadu, menghasilkan pasokan udara seluruh lokasi yang aman dengan efisiensi tinggi. Stasiun kompresor pertama dilengkapi dengan kompresor ulir bebas oli seri ZR berpendingin air, dipasangkan dengan pengering pengering panas kompresi XD 850+ G ZP dan sistem filtrasi tiga tahap lengkap termasuk partikel, karbon aktif, dan filtrasi mikro. Disesuaikan untuk sistem kompresi bebas oli, unit pengeringan memiliki konsumsi energi yang rendah dan keluaran udara dengan kemurnian tinggi yang stabil.
Stasiun tambahan sekunder menggunakan kompresor sekrup bebas oli seri ZT, dipadukan dengan pengering adsorpsi regeneratif panas BD 850+ ZP yang dilengkapi dengan pemanas dan blower eksternal, serta unit penyaringan udara bertekanan profesional. Kedua stasiun menggabungkan model kompresor kecepatan variabel dan kecepatan tetap, dengan satu kompresor dan pengering khusus yang dicadangkan sebagai redundansi siaga untuk setiap stasiun. Struktur pencadangan timbal balik stasiun ganda secara signifikan meningkatkan toleransi kesalahan sistem, memungkinkan peralihan tanpa hambatan selama kegagalan peralatan tunggal dan memastikan produksi tanpa henti.
Teknologi Hemat Energi Canggih Meningkatkan Manfaat Produksi Jangka Panjang
Untuk optimalisasi energi, sistem yang ditingkatkan mengikuti spesifikasi pengelolaan udara tekan global Novartis Group dan mengadopsi proses regenerasi pengering panas kompresi yang efisien. Dibandingkan dengan pengaturan tradisional, solusi optimal ini mengurangi konsumsi daya kompresor sekitar 180kW, sehingga mencapai penghematan energi jangka panjang dan pengoperasian rendah karbon sambil mempertahankan standar kualitas udara yang sangat tinggi.
Orang dalam industri mencatat bahwa peningkatan sistem udara bertekanan Salutas menawarkan referensi berharga bagi produsen farmasi generik Eropa. Solusi optimal ini secara efektif menyeimbangkan keamanan farmasi, keandalan produksi berkelanjutan, dan efisiensi energi industri, memberikan model praktis untuk peningkatan standar dan cerdas pada fasilitas produksi farmasi modern.
