Di bidang manufaktur sirkuit terpadu dan panel display, keakuratan pemrosesan dan efisiensi produksi komponen presisi secara langsung menentukan daya saing industri.
Baru-baru ini,Atlas Copcomenyelesaikan peningkatan sistem vakum untuk pemasok komponen inti semikonduktor dalam negeri. Dengan menggunakan frekuensi variabel cerdas seri GHS 1900 VSD⁺pompa vakumdan solusi vakum terpusat, solusi ini secara efektif mengatasi tantangan produksi klien, dan memberdayakan peningkatan manufaktur presisi dengan solusi komprehensif yang efisien, stabil, dan hemat energi.
Ini adalah perusahaan yang mengkhususkan diri dalam penelitian dan produksi komponen peralatan kelas atas seperti silikon, kuarsa, silikon karbida, dan keramik alumina. Perusahaan ini juga menyediakan layanan perawatan permukaan inti seperti peleburan dan reklamasi, serta pembersihan yang presisi. Bengkel ini memiliki 220 mesin pengolah CNC yang mengandalkan pengisapan vakum untuk memperbaiki benda kerja. Sebelumnya, pelanggan ini menggunakan generator vakum untuk menciptakan tekanan negatif, namun dalam skenario pemrosesan presisi tinggi, beberapa hambatan secara bertahap muncul:
Tekanan vakum tidak stabil, benda kerja sering tergores. Tekanan vakum yang tidak stabil dan berfluktuasi, serta tingkat vakum yang rendah, menyebabkan benda kerja kehilangan daya rekatnya dan meninggalkan tempat kerja selama pemrosesan, sehingga mengakibatkan sisa produk.
Ratusan generator vakum, konsumsi energi tinggi. Konsumsi daya pengoperasian sebenarnya dari peralatan asli, dengan daya terpasang 815KW, mencapai 740KW, sehingga sangat membuang-buang energi.
Biaya perawatan yang tinggi, mempengaruhi kapasitas produksi. Kegagalan yang sering terjadi dan penggantian generator vakum mengakibatkan biaya pemeliharaan yang tinggi, dan seringnya penghentian menyebabkan kerugian produksi.
Kebisingan peralatan yang tinggi, kebutuhan mendesak untuk perbaikan lingkungan kerja. Karena kebisingan peralatan yang berlebihan di bengkel produksi, lingkungan kerja menjadi buruk. Pelanggan sangat membutuhkan rencana renovasi yang efisien dan hemat energi.
Menanggapi permintaan inti pelanggan, tim ahli Atlas Copco Vacuum melakukan beberapa putaran pengukuran yang tepat dan analisis kondisi di lokasi, dan merancang solusi vakum terpusat yang mencakup rekayasa saluran pipa, sistem pra-perawatan, set pompa vakum, dan kontrol cerdas.
1. Penggerak frekuensi variabel cerdas 2. Menggunakan skema cadangan 1-dari-2, tiga pompa vakum sekrup berpelumas oli GHS 1900 VSD⁺ yang inovatif dipilih, dan konfigurasi "cadangan 2-dari-1" diadopsi untuk memastikan kelangsungan produksi.
2. Pengujian ketat, peningkatan komprehensif
Daya terpasang seluruh sistem hanya 74KW, sehingga secara signifikan mengurangi basis konsumsi energi dibandingkan peralatan aslinya. Melalui pengujian skala kecil bagi pelanggan, stabilitas dan kinerja penghematan energi dari solusi ini sangat diakui oleh pelanggan, dan transformasi komprehensif berhasil dimulai.
Setelah dua bulan optimalisasi jalur pipa dan debugging sistem, sistem vakum terpusat berhasil menggantikan generator vakum asli, sehingga mencapai manajemen terpadu pasokan vakum di seluruh bengkel.
Foto pelanggan di tempat
Renovasi ini telah memberikan banyak manfaat inti bagi klien perusahaan ini:
Pengaturan tekanan vakum yang konstan telah mencegah kegagalan adsorpsi, menghindari terkelupasnya benda kerja dan memberikan jaminan yang dapat diandalkan untuk pemrosesan yang presisi.
Berdasarkan hasil pengukuran meteran listrik di lokasi, efek penghematan energi tercapai sebesar 93,5%, jauh melebihi ekspektasi klien.
Proses penggantian rutin generator vakum telah dibatalkan, sehingga secara signifikan mengurangi kerugian pemeliharaan, tenaga kerja, dan waktu henti, serta secara signifikan mengoptimalkan total biaya siklus hidup.
Desain kebisingan rendah dan tata letak terpusat dari produk seri GHS VSD⁺ memungkinkan peralatan ditempatkan jauh dari bengkel produksi dan di ruang peralatan khusus, sehingga meningkatkan lingkungan kerja bengkel klien dan menyelaraskan dengan konsep produksi ramah lingkungan perusahaan.
Fungsi pembuangan limbah terpusat yang sepenuhnya otomatis dari solusi ini memungkinkan pengolahan limbah terstandarisasi, sehingga memfasilitasi peningkatan manajemen bengkel.
Sebagai ahli dalam teknologi vakum,Atlas CopcoSeri GHS VSD⁺ frekuensi variabelpompa vakum, dengan keunggulan utamanya dalam penghematan energi, konsentrasi, dan kecerdasan, telah banyak diadaptasi ke berbagai skenario dalam manufaktur presisi.
Di masa depan, Atlas Copco akan terus merespons permintaan industri dengan solusi yang disesuaikan, membantu perusahaan terus maju dalam jalur pengurangan biaya dan peningkatan efisiensi, serta transformasi ramah lingkungan, dan bersama-sama membangun daya saing inti manufaktur kelas atas.
Hak Cipta © 2025 Dechuan Compressor (Shanghai) Co., Ltd. Semua Hak Dilindungi Undang-undang.
